PVC-salklemmerer mye brukt for grenforbindelser på hovedrørledninger i vannforsyning, vanning, kjemisk prosessering og vannbehandling. Under faktisk bruk kan problemer som lekkasje, sprekker eller løsne bolter oppstå på grunn av feil installasjon, aldring av materialet eller endringer i driftsforholdene. Følgende er vanlige problemer og deres tilsvarende løsninger.
1. Lekkasje ved tilkoblingen
Dette problemet er preget av vanndråper eller kontinuerlig lekkasje ved kontaktflaten mellom seteklemmen og hovedrøret. Hovedårsaker inkluderer feil installasjon eller forskyvning/skade av pakningen, en ujevn eller ripet ytre overflate av hovedrøret med forurensninger, og utilstrekkelig eller ujevnt tiltrekkingsmoment. Løsninger inkluderer: demontering og inspeksjon av pakningen for integritet og erstatte den om nødvendig, rengjøring av den ytre overflaten av hovedrøret for å fjerne olje, smuss og grader, stramme bolter jevnt i kryssmønster til spesifisert dreiemoment, og utføre en hydrostatisk trykktest etter installasjon for å bekrefte at det ikke lekker før systemet tas i bruk.
2. Sprekking av klemkroppen
Dette problemet er preget av synlige sprekker på seteklemmekroppen, som kan føre til brudd i alvorlige tilfeller. Hovedårsakene inkluderer over-stramming av bolter som resulterer i lokalisert spenningskonsentrasjon, lav omgivelsestemperatur som reduserer seigheten til PVC-materiale, trykksvingninger i rørsystemet som overskrider produktets nominelle trykkområde, og langvarig eksponering for ultrafiolett stråling eller korrosive kjemiske miljøer. Løsningene inkluderer: bruk av en momentnøkkel for å stramme boltene til spesifisert verdi for å unngå over-stramming, unngå støt eller tvungen montering under konstruksjon i miljøer med lav-temperatur, bekrefter at systemets driftstrykk samsvarer medsalklemmesitt nominelle trykk, og bruke UV-beskyttelse eller skjermingstiltak for utendørs installasjoner, eller velge UV--bestandige materialer.
3. Løsning av bolter eller korrosjon
Dette problemet er preget av merkbar løsning av bolter etter en driftsperiode eller rust på metallbolter. Hovedårsakene inkluderer vibrasjon eller trykkpulsering i rørsystemet som fører til selv-løsning av gjenger, manglende bruk av skiver eller låsemuttere og forskjeller i termiske ekspansjonskoeffisienter mellom metallbolter og PVC-materiale. Løsningene inkluderer: valg av muttere med låsedesign eller påføring av gjenge-låsemasse, gjennomføring av regelmessige inspeksjoner og gjen-stramming av bolter hver sjette måned, og bruk av rustfrie stålbolter i fuktige eller korrosive omgivelser.
4. Feiljustering av hullposisjonen
Dette problemet er preget av feiljustering mellom hullet som er boret i hovedrøret og sadelklemmens utløp, noe som påvirker grenrørforbindelsen. Hovedårsakene inkluderer unøyaktig måling og posisjonering før boring, og borkroneglidning under boreprosessen. Løsningene inkluderer: markering av kryss-senterlinjer på hovedrøret før boring, bruk av en senterstanse eller pilotbor for å hjelpe til med start, litt justering av installasjonsvinkelen tilseteklemmenhvis forskyvningen er liten, og utskifting av rørseksjonen eller bruk av en reduksjonskobling for å kompensere hvis feiljusteringen er alvorlig.
5. Aldring av pakningen
Dette problemet er preget av herding, sprekker eller tap av elastisitet i pakningen etter lang-bruk, noe som fører til lekkasje. Hovedårsakene inkluderer at pakningsmaterialet er uegnet for bruksmediet eller temperaturforholdene, og overskrider normal levetid. Løsningene inkluderer: å velge pakningsmaterialer som er motstandsdyktige mot middels korrosjon, og utføre forebyggende utskifting i henhold til anbefalt intervall, vanligvis hvert 3. til 5. år.
